蓄熱式熱力焚燒爐的特點：
(1) 采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫換熱效果提高，所以換熱效率特別高，熱利用率在95%以上;盡量回收燃燒產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果明顯。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
(2)蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的裝置其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的占地面積。
(3)由于火焰不是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。
(4)擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率(可達99%)，另一方面延長了爐膛耐火材料的使用壽命。
(5)與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩燃燒能量的釋放;爐內溫升均勻，燒損低，加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，效果好。
(6)燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達760～1100℃，有機物燃燒破壞率高，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解，效果更為明顯。
(7)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、可靠性高。
(8)可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用廢氣焚燒產生的余熱。
蓄熱式催化焚燒爐是結合催化式與蓄熱式兩種焚燒爐優(yōu)特點的新爐型;主要適用于石油化工、印刷涂裝、半導體等行業(yè)的大風量、廢氣成分較穩(wěn)定的有機廢氣治理。
蓄熱式催化焚燒爐的特點：
(1) 沒有高溫火焰燃燒區(qū)域，無焰燃燒，因而燃燒噪聲低，爐膛內溫度均勻，這樣既提高凈化效率，又延長了爐膛壽命。
(2) 蓄熱室內蓄熱陶瓷直接分級換熱，溫度均勻增加，加強了爐內傳熱，可以縮小焚燒爐容積，大大降低了設備的造價，同時占地面積小、可減少土建和安裝費用。
(3) 采用新型換熱裝置三廂蓄熱室，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫換熱效果明顯，低溫換熱效率明顯;回收燃燒產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果好。
(4) 與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學條件，低溫催化技術，爐內溫升均勻，燒損低;加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū);沒有熱力型氮氧化物(NOX)的生成，減少溫室氣體排放。
(5) 針對不同廢氣，充分利用不同催化劑高活性，空速大，燃燒速度快，煙氣在催化床層停留時間長，有機物氧化分解;尾氣達標排放。
(6) 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、可靠性高。
