蓄熱式熱力焚燒爐的特點： 　　

(1) 采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果提高，所以換熱效率特別高，熱利用率在95%以上;盡量回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果明顯。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。 　　

(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的裝置其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的占地面積。 　　

(3)由于火焰不是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。 　　

(4)擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率(可達(dá)99%)，另一方面延長了爐膛耐火材料的使用壽命。 　　

(5)與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩燃燒能量的釋放;爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，效果好。 　　

(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)760～1100℃，有機(jī)物燃燒破壞率高，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機(jī)物氧化分解，效果更為明顯。 　　

(7)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高。 　　

(8)可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐;低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱。 　　

蓄熱式催化焚燒爐是結(jié)合催化式與蓄熱式兩種焚燒爐優(yōu)特點的新爐型;主要適用于石油化工、印刷涂裝、半導(dǎo)體等行業(yè)的大風(fēng)量、廢氣成分較穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理。 　　

蓄熱式催化焚燒爐的特點： 　　

(1) 沒有高溫火焰燃燒區(qū)域，無焰燃燒，因而燃燒噪聲低，爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣既提高凈化效率，又延長了爐膛壽命。 　　

(2) 蓄熱室內(nèi)蓄熱陶瓷直接分級換熱，溫度均勻增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，可以縮小焚燒爐容積，大大降低了設(shè)備的造價，同時占地面積小、可減少土建和安裝費(fèi)用。 　　

(3) 采用新型換熱裝置三廂蓄熱室，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果明顯，低溫?fù)Q熱效率明顯;回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果好。 　　

(4) 與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學(xué)條件，低溫催化技術(shù)，爐內(nèi)溫升均勻，燒損低;加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū);沒有熱力型氮氧化物(NOX)的生成，減少溫室氣體排放。 　　

(5) 針對不同廢氣，充分利用不同催化劑高活性，空速大，燃燒速度快，煙氣在催化床層停留時間長，有機(jī)物氧化分解;尾氣達(dá)標(biāo)排放。 　

(6) 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高。